Карыстальніцкая вогнетрывалая цэгла Si3N4, устойлівая да карозіі пры высокіх тэмпературах

Рэкамендуемая выява вогнетрывалай цэглы Si3N4, устойлівай да карозіі пры высокіх тэмпературах

Кароткае апісанне:

Semicera Energy Technology Co., Ltd. з'яўляецца вядучым пастаўшчыком пласцін і сучасных расходных матэрыялаў для паўправаднікоў.Мы імкнемся прадастаўляць высакаякасныя, надзейныя і інавацыйныя прадукты для вытворчасці паўправаднікоў,фотаэлектрычнай прамысловасціі іншыя сумежныя вобласці.

Наша лінейка прадуктаў уключае графітавыя вырабы з пакрыццём SiC/TaC і керамічныя вырабы, якія ўключаюць у сябе розныя матэрыялы, такія як карбід крэмнію, нітрыд крэмнію, аксід алюмінія і інш.

Як надзейны пастаўшчык, мы разумеем важнасць расходных матэрыялаў у працэсе вытворчасці і імкнемся пастаўляць прадукцыю, якая адпавядае самым высокім стандартам якасці, каб задаволіць патрэбы нашых кліентаў.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Нітрыд крэмнія ў спалучэнні з печчу з карбіду крэмнія мае характарыстыкі трываласці пры высокіх тэмпературах, добрай устойлівасці да тэрмічнага ўдару, лёгкай дэфармацыі, устойлівасці да акіслення, каразійнай стойкасці, добрай цеплаправоднасці і гэтак далей.

Асноўныя паказчыкі эфектыўнасці

Пункт	Індэкс вогнетрывалай цэглы	Спецыфікацыя печы	Індэкс фасоннага вырабу
Ўяўная сітаватасць（%)	<16	<16	<14
Насыпная шчыльнасць（г/см3)	2 2,65	2 2,65	2 2,68
Трываласць на сціск пры пакаёвай тэмпературы（МПа)	2 160	2 170	2 180
Трываласць на выгіб пры пакаёвай тэмпературы（1400X:) МПа	2 40	2 45	2 45
Трываласць на выгіб пры высокіх тэмпературах（1400р) МПа	2 50	2 50	2 50
Каэфіцыент цеплавога пашырэння（110CTC)xioVC	<4,18	<4,18	<4,18
Цеплаправоднасць（1100C)	216	2 16	216
Вогнеўпоры（°C )	1800 год	1800 год	1800 год
0,2 МПа Тэмпература размякчэння пад нагрузкай（X:)	1600 год	1600 год	> 1700
Максімальная працоўная тэмпература（°C)	1550 год	1550 год	1550 год

Прадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў керамічных шліфавальных колах, вырабах з высокім утрыманнем алюмінія, алюмініевым фарфоравым шарыку, прамысловай печы, электроннай кераміцы, электрычным фарфоры высокага напружання, сантэхніцы, штодзённай фарфоры, нітрыдных сплавах і пенакераміцы і іншых галінах прамысловасці.

Зносаўстойлівасць матэрыялу Si3N4-SiC у 3,13 разы перавышае зносаўстойлівасць сталі (Crl5Mo3), а вага складае толькі 1/3 ад вагі зносаўстойлівай сталі (Crl5Mo3).

Значэнні зніжэння якасці каразійнай устойлівасці Si3N4-SiC і карбіду кальцыя і аксіду алюмінію ў розных растворах наступныя:

Тэставы раствор	Тэмпература（C）	Si3N4-SiC	Распаўсюджаная кераміка	Карбід алюмінія	Аксід алюмінія
98 %Серная кіслата	100	1.8	55,0	> 1000	65,0
50 %Гідраксід натрыю	100	2,5	> 1000	5.0	75,0
53%Плавікавая кіслата	25	< 0,2	7.9	8,0	20,0
85 %Фосфарная кіслата	100	< 0,2	8.8	55,0	> 1000
70 %Азотная кіслата	100	< 0,2	0,5	> 1000	7,0
45 %Калій гідраксід	100	< 0,2	> 1000	3.0	60,0
25 %Саляная кіслата	70	< 0,2	0,9	85,0	72,0
10% плавікавая кіслата +57% азотная кіслата	25	< 0,2	> 1000	> 1000	16,0