CVD SiC пакрыццё
Эпітаксія з карбіду крэмнію (SiC).
Эпітаксіяльны латок, які змяшчае падкладку SiC для вырошчвання эпітаксіяльнага зрэзу SiC, змяшчаецца ў рэакцыйную камеру і непасрэдна кантактуе з пласцінай.
Верхняя частка паўмесяца з'яўляецца носьбітам для іншых аксесуараў рэакцыйнай камеры абсталявання для эпітаксіі Sic, у той час як ніжняя частка паўмесяца злучана з кварцавай трубкай, у якой падаецца газ, які прыводзіць у рух аснову прымача да кручэння.яны рэгулююцца па тэмпературы і ўсталёўваюцца ў рэакцыйнай камеры без непасрэднага кантакту з пласцінай.
Si эпітаксія
Паддон, які ўтрымлівае падкладку Si для вырошчвання эпітаксіяльнага зрэзу Si, змяшчаецца ў рэакцыйную камеру і непасрэдна кантактуе з пласцінай.
Кальцо папярэдняга нагрэву размешчана на вонкавым кальцы латка для эпітаксіяльнай падкладкі Si і выкарыстоўваецца для каліброўкі і нагрэву.Ён змяшчаецца ў рэакцыйную камеру і не датыкаецца непасрэдна з пласцінай.
Эпітаксіяльны прыймальнік, які ўтрымлівае падкладку Si для вырошчвання эпітаксіяльнага зрэзу Si, размешчаны ў рэакцыйнай камеры і непасрэдна кантактуе з пласцінай.
Эпітаксіяльны ствол з'яўляецца ключавым кампанентам, які выкарыстоўваецца ў розных працэсах вытворчасці паўправаднікоў, звычайна выкарыстоўваецца ў абсталяванні MOCVD, з выдатнай тэрмічнай стабільнасцю, хімічнай устойлівасцю і зносаўстойлівасцю, вельмі прыдатным для выкарыстання ў высокатэмпературных працэсах.Ён датыкаецца з пласцінамі.
| 重结晶碳化硅物理特性 Фізічныя ўласцівасці рэкрышталізаванага карбіду крэмнію | |
| 性质 / Уласн | 典型数值 / Тыповае значэнне |
| 使用温度 / Працоўная тэмпература (°C) | 1600°C (з кіслародам), 1700°C (аднаўленчае асяроддзе) |
| SiC 含量 / Змест SiC | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Бясплатны змест Si | <0,1% |
| 体积密度 / Насыпная шчыльнасць | 2,60-2,70 г/см3 |
| 气孔率 / Уяўная сітаватасць | < 16% |
| 抗压强度 / Трываласць на сціск | > 600 Мпа |
| 常温抗弯强度 / Трываласць на халодны выгіб | 80-90 Мпа (20°C) |
| 高温抗弯强度 Трываласць на выгіб у гарачым стане | 90-100 Мпа (1400°C) |
| 热膨胀系数 / Цеплавое пашырэнне пры 1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Цеплаправоднасць @1200°C | 23 Вт/м•К |
| 杨氏模量 / Модуль пругкасці | 240 ГПа |
| 抗热震性 / Устойлівасць да цеплавога ўдару | Надзвычай добра |
| 烧结碳化硅物理特性 Фізічныя ўласцівасці спеченного карбіду крэмнія | |
| 性质 / Уласн | 典型数值 / Тыповае значэнне |
| 化学成分 / Хімічны склад | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Насыпная шчыльнасць | >3,07 г/см³ |
| 显气孔率 / Уяўная сітаватасць | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Модуль трываласці на разрыў пры 20 ℃ | 270 Мпа |
| 高温抗弯强度 / Модуль трываласці на разрыў пры 1200 ℃ | 290 Мпа |
| 硬度 / Цвёрдасць пры 20 ℃ | 2400 кг/мм² |
| 断裂韧性 / Трываласць разбурэння пры 20% | 3,3 МПа · м1/2 |
| 导热系数 / Цеплаправоднасць пры 1200 ℃ | 45 Вт/м .K |
| 热膨胀系数 / Цеплавое пашырэнне пры 20-1200 ℃ | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Макс. працоўная тэмпература | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Устойлівасць да цеплавога ўдару пры 1200 ℃ | Добра |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Асноўныя фізічныя ўласцівасці плёнак CVD SiC | |
| 性质 / Уласн | 典型数值 / Тыповае значэнне |
| 晶体结构 / Крышталічная структура | FCC β-фаза полікрышталічная, у асноўным (111) арыентаваная |
| 密度 / Шчыльнасць | 3,21 г/см³ |
| Цвёрдасць / Цвёрдасць 2500 | 维氏硬度（загрузка 500 г） |
| 晶粒大小 / Памер збожжа | 2~10 мкм |
| 纯度 / Хімічная чысціня | 99,99995% |
| 热容 / Цеплаёмістасць | 640 Дж·кг-1·К-1 |
| 升华温度 / Тэмпература сублімацыі | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Трываласць на выгіб | 415 Мпа RT 4-кропкавы |
| 杨氏模量 / Модуль Янга | 430 Гпа, выгіб 4 кропкі, 1300 ℃ |
| 导热系数 / Цеплаправоднасць | 300 Вт·м-1·К-1 |
| 热膨胀系数 / цеплавое пашырэнне (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Піралітычнае вугляроднае пакрыццё
Асноўныя рысы
Паверхня шчыльная, без пор.
Высокая чысціня, агульнае ўтрыманне прымешак <20 частак на мільён, добрая герметычнасць.
Устойлівасць да высокіх тэмператур, трываласць павялічваецца з павышэннем тэмпературы выкарыстання, дасягаючы самага высокага значэння пры 2750 ℃, сублімацыя пры 3600 ℃.
Нізкі модуль пругкасці, высокая цеплаправоднасць, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і выдатная ўстойлівасць да цеплавога ўдару.
Добрая хімічная стабільнасць, устойлівасць да кіслот, шчолачаў, соляў і арганічных рэагентаў, не ўплывае на расплаўленыя металы, дзындра і іншыя агрэсіўныя асяроддзя.Ён не акісляецца значна ў атмасферы пры тэмпературы ніжэй за 400 C, а хуткасць акіслення значна павялічваецца пры тэмпературы 800 ℃.
Не вылучаючы газу пры высокіх тэмпературах, ён можа падтрымліваць вакуум 10-7 мм рт.сл. пры тэмпературы каля 1800°C.
Прымяненне вырабы
Плавільны тыгель для выпарвання ў паўправадніковай прамысловасці.
Электронныя вароты высокай магутнасці.
Шчотка, якая датыкаецца з рэгулятарам напругі.
Графітавы монахраматар для рэнтгена і нейтронаў.
Розныя формы графітавых падкладак і пакрыцця атамна-паглынальнай трубкі.
Эфект піралітычнага вугляроднага пакрыцця пад мікраскопам 500X з непашкоджанай і герметычнай паверхняй.
CVD пакрыццё карбіду тантала
Пакрыццё TaC - гэта матэрыял новага пакалення, устойлівы да высокіх тэмператур, з лепшай стабільнасцю пры высокіх тэмпературах, чым SiC.У якасці каразійна-ўстойлівага пакрыцця, антыакісляльнага пакрыцця і зносаўстойлівага пакрыцця, можа быць выкарыстаны ў асяроддзі вышэй за 2000C, шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай звышвысокай тэмпературы гарачых канцавых дэталяў, паўправадніковых монакрышталяў трэцяга пакалення палёў росту.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Фізічныя ўласцівасці пакрыцця TaC | |
| 密度/ Шчыльнасць | 14,3 (г/см3) |
| 比辐射率 /Удзельная выпраменьвальная здольнасць | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Каэфіцыент цеплавога пашырэння | 6.3 10/К |
| 努氏硬度 /Цвёрдасць (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Супраціў | 1x10-5 Ом*см |
| 热稳定性 /Цеплавая стабільнасць | <2500 ℃ |
| 石墨尺寸变化/Змены памеру графіту | -10~-20 мкм |
| 涂层厚度/Таўшчыня пакрыцця | Тыповае значэнне ≥220um (35um±10um) |
Цвёрды карбід крэмнію (CVD SiC)
Дэталі з цвёрдага CVD карбіду крэмнія прызнаны асноўным выбарам для RTP/EPI кольцаў і асноў, а таксама дэталяў паражніны плазменнага тручэння, якія працуюць пры высокіх неабходных сістэме працоўных тэмпературах (> 1500°C), патрабаванні да чысціні асабліва высокія (> 99,9995%). і прадукцыйнасць асабліва добрая, калі ўстойлівасць да хімічных рэчываў асабліва высокая.Гэтыя матэрыялы не ўтрымліваюць другасных фаз на краі зерня, таму іх кампаненты вырабляюць менш часціц, чым іншыя матэрыялы.Акрамя таго, гэтыя кампаненты можна ачысціць з дапамогай гарачай HF/HCI з невялікім пагаршэннем, што прыводзіць да меншай колькасці часціц і больш працяглага тэрміну службы.
