Асноўныя функцыі апоры для лодкі з карбіду крэмнія і кварцавай апоры для лодкі аднолькавыя. Апора для лодкі з карбіду крэмнію мае выдатныя характарыстыкі, але высокую цану. Гэта ўяўляе сабой альтэрнатыўныя адносіны з падтрымкай кварцавай лодкі ў абсталяванні для апрацоўкі батарэй з жорсткімі ўмовамі працы (напрыклад, абсталяванне LPCVD і абсталяванне для дыфузіі бору). У абсталяванні для апрацоўкі акумулятараў са звычайнымі ўмовамі працы з-за цэнавых адносін карбід крэмнію і кварцавыя апоры для лодак становяцца суіснуючымі і канкуруючымі катэгорыямі.
① Адносіны замяшчэння ў LPCVD і дыфузійным абсталяванні бору
Абсталяванне LPCVD выкарыстоўваецца для працэсу акіслення тунэлявання элементаў акумулятара і падрыхтоўкі пласта легаванага полісілікону. Прынцып працы:
У атмасферы нізкага ціску ў спалучэнні з адпаведнай тэмпературай дасягаецца хімічная рэакцыя і ўтварэнне плёнкі для атрымання звыштонкага тунэльнага аксіднага пласта і полісіліконавай плёнкі. У працэсе тунэльнага акіслення і падрыхтоўкі пласта легаванага полікрэмнію апора для лодкі мае высокую працоўную тэмпературу, і на паверхні наносіцца крэмніевая плёнка. Каэфіцыент цеплавога пашырэння кварца значна адрозніваецца ад каэфіцыента цеплавога пашырэння крэмнію. Пры выкарыстанні ў апісаным вышэй працэсе неабходна рэгулярна пратручваць, каб выдаліць крэмній, які адклаўся на паверхні, каб прадухіліць паломку кварцавай апоры лодкі з-за цеплавога пашырэння і сціскання з-за рознага каэфіцыента цеплавога пашырэння ад крэмнію. З-за частага тручэння і нізкай трываласці пры высокіх тэмпературах кварцавы трымальнік для лодкі мае кароткі тэрмін службы і часта замяняецца ў працэсе тунэльнага акіслення і падрыхтоўкі пласта полісіліконавага пласта, што значна павялічвае кошт вытворчасці акумулятара. Каэфіцыент пашырэння карбіду крэмнію блізкі да каэфіцыента пашырэння крэмнію. У працэсе тунэльнага акіслення і падрыхтоўкі слаёў полісіліконавага пласта ўбудаваны карбід крэмнію трымальнік для лодкі не мае патрэбы ў траўленні, мае высокую трываласць пры высокіх тэмпературах і працяглы тэрмін службы і з'яўляецца добрай альтэрнатывай кварцаваму трымальніку для лодкі.
Абсталяванне для пашырэння борам у асноўным выкарыстоўваецца для працэсу легіравання элементаў борам на падкладцы крэмніевых пласцін N-тыпу акумулятарнага элемента для падрыхтоўкі эмітэра P-тыпу да фарміравання PN-пераходу. Прынцып працы заключаецца ў рэалізацыі хімічнай рэакцыі і фарміраванні плёнкі малекулярнага асаджэння ў атмасферы высокай тэмпературы. Пасля таго, як плёнка сфарміравана, яна можа быць рассеяна шляхам высокатэмпературнага нагрэву, каб рэалізаваць функцыю легіравання паверхні крамянёвай пласціны. З-за высокай працоўнай тэмпературы абсталявання для пашырэння бору кварцавы трымальнік для лодкі мае нізкую трываласць пры высокіх тэмпературах і кароткі тэрмін службы ў абсталяванні для пашырэння бору. Убудаваны трымальнік для лодкі з карбіду крэмнія мае высокую трываласць пры высокіх тэмпературах і з'яўляецца добрай альтэрнатывай трымальніку для лодкі з кварца ў працэсе пашырэння бору.
② Адносіны замены ў іншым тэхналагічным абсталяванні
Апоры для лодак з SiC маюць невялікія вытворчыя магутнасці і выдатныя характарыстыкі. Іх кошт звычайна вышэй, чым у кварцавых апор для лодак. У агульных умовах працы абсталявання для апрацоўкі клетак розніца ў тэрміне службы паміж апорамі для лодак з SiC і кварцавымі апорамі для лодак невялікая. Кліенты ніжэйшага патоку ў асноўным параўноўваюць і выбіраюць паміж коштам і прадукцыйнасцю ў залежнасці ад уласных працэсаў і патрэб. Апоры для лодак з SiC і кварцавыя апоры для лодак сталі суіснуючымі і канкурэнтаздольнымі. Тым не менш, валавы прыбытак апор для лодак з SiC у цяперашні час адносна высокі. Са зніжэннем кошту вытворчасці апор для лодак з SiC, калі адпускная цана апор для лодак з SiC актыўна зніжаецца, гэта таксама будзе ствараць большую канкурэнтаздольнасць кварцавых апор для лодак.
(2) Каэфіцыент выкарыстання
Шлях клетачнай тэхналогіі - гэта ў асноўным тэхналогіі PERC і TOPCon. Доля рынку тэхналогіі PERC складае 88%, а доля рынку тэхналогіі TOPCon - 8,3%. Сукупная доля рынку гэтых двух складае 96,30%.
Як паказана на малюнку ніжэй:
У тэхналогіі PERC для працэсаў пярэдняй дыфузіі фосфару і адпалу неабходныя апоры для лодак. У тэхналогіі TOPCon для працэсаў пярэдняй дыфузіі бору, LPCVD, задняй дыфузіі фосфару і адпалу неабходныя апоры для лодак. У цяперашні час апоры для лодак з карбіду крэмнію ў асноўным выкарыстоўваюцца ў працэсе LPCVD па тэхналогіі TOPCon, і іх прымяненне ў працэсе дыфузіі бору ў асноўным праверана.
Малюнак Прымяненне лодачных апор у працэсе апрацоўкі клетак:
Заўвага: пасля нанясення пярэдняга і задняга пакрыцця па тэхналогіях PERC і TOPCon застаюцца такія этапы, як трафарэтны друк, спяканне, тэставанне і сартаванне, якія не прадугледжваюць выкарыстання апор для лодкі і не пералічаны на малюнку вышэй.
(3) Тэндэнцыя будучага развіцця
Чакаецца, што ў будучыні пад уплывам комплексных пераваг апор для лодак з карбіду крэмнію, пастаяннага пашырэння кліентаў і зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці фотаэлектрычнай прамысловасці доля рынку апор для лодак з карбіду крэмнія яшчэ больш павялічыцца.
① У працоўным асяроддзі LPCVD і абсталявання для дыфузіі бору поўная прадукцыйнасць апор для лодак з карбіду крэмнію лепш, чым у кварца, і мае працяглы тэрмін службы.
② Распаўсюджванне колькасці кліентаў вытворцаў апор для лодак з карбіду крэмнію, прадстаўленых кампаніяй, адбываецца плаўна. Многія кліенты ў галіны, такія як North Huachuang, Songyu Technology і Qihao New Energy, пачалі выкарыстоўваць апоры для лодак з карбіду крэмнію.
③ Зніжэнне выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці заўсёды былі мэтай фотаэлектрычнай прамысловасці. Эканомія выдаткаў за кошт буйнамаштабных батарэйных элементаў з'яўляецца адным з праяваў зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці ў фотаэлектрычнай прамысловасці. З тэндэнцыяй да большых акумулятарных элементаў перавагі апор для лодак з карбіду крэмнію дзякуючы іх добрай комплекснай прадукцыйнасці стануць больш відавочнымі.
Час публікацыі: 4 лістапада 2024 г