Сучасныя метады ўпакоўкі паўправаднікоў паступова ўдасканальваюцца, але ступень прымянення аўтаматызаванага абсталявання і тэхналогій у ўпакоўцы паўправаднікоў непасрэдна вызначае дасягненне чаканых вынікаў. Існуючыя працэсы ўпакоўкі паўправаднікоў па-ранейшаму пакутуюць ад адстаючых дэфектаў, і тэхнічныя спецыялісты прадпрыемстваў не ў поўнай меры выкарысталі аўтаматызаваныя сістэмы ўпаковачнага абсталявання. Такім чынам, працэсы ўпакоўкі паўправаднікоў, якія не падтрымліваюцца аўтаматызаванымі тэхналогіямі кіравання, пацягнуць большыя выдаткі на працу і час, што ўскладняе тэхнічным спецыялістам строгі кантроль якасці ўпакоўкі паўправаднікоў.
Адным з ключавых абласцей для аналізу з'яўляецца ўплыў працэсаў упакоўкі на надзейнасць прадуктаў з нізкім утрыманнем K. Цэласнасць злучальнага дроту паміж золатам і алюмініем залежыць ад такіх фактараў, як час і тэмпература, у выніку чаго яго надзейнасць з цягам часу зніжаецца і ў выніку змяняецца яго хімічная фаза, што можа прывесці да расслаення ў працэсе. Такім чынам, вельмі важна звярнуць увагу на кантроль якасці на кожным этапе працэсу. Стварэнне спецыялізаваных груп для выканання кожнай задачы можа дапамагчы старанна кіраваць гэтымі праблемамі. Разуменне асноўных прычын агульных праблем і распрацоўка мэтанакіраваных надзейных рашэнняў вельмі важныя для падтрымання агульнай якасці працэсу. У прыватнасці, неабходна ўважліва прааналізаваць пачатковыя ўмовы злучальных правадоў, у тым ліку злучальных пляцовак і матэрыялаў і канструкцый, якія ляжаць у аснове. Паверхня клеючай пляцоўкі павінна падтрымлівацца ў чысціні, а выбар і прымяненне матэрыялаў для клеючай дроту, інструментаў для склейвання і параметры склейвання павінны ў максімальнай ступені адпавядаць патрабаванням працэсу. Рэкамендуецца аб'яднаць тэхналогію k меднага працэсу са склейваннем дробнага кроку, каб пераканацца, што ўплыў золата-алюмініевага IMC на надзейнасць упакоўкі значна вылучаецца. Для злучальных правадоў з дробным крокам любая дэфармацыя можа паўплываць на памер злучальных шароў і абмежаваць плошчу IMC. Такім чынам, на практычным этапе неабходны строгі кантроль якасці, пры гэтым каманды і персанал старанна вывучаюць свае канкрэтныя задачы і абавязкі, прытрымліваючыся патрабаванняў працэсу і нормаў для вырашэння большай колькасці праблем.
Комплекснае ўкараненне ўпакоўкі паўправаднікоў мае прафесійны характар. Тэхнічныя спецыялісты прадпрыемства павінны строга выконваць этапы эксплуатацыі ўпакоўкі паўправаднікоў, каб правільна абыходзіцца з кампанентамі. Аднак некаторыя супрацоўнікі прадпрыемстваў не выкарыстоўваюць стандартызаваныя метады для завяршэння працэсу ўпакоўкі паўправаднікоў і нават грэбуюць праверкай спецыфікацый і мадэляў паўправадніковых кампанентаў. У выніку некаторыя паўправадніковыя кампаненты няправільна спакаваныя, што не дазваляе паўправадніку выконваць свае асноўныя функцыі і ўплывае на эканамічныя выгады прадпрыемства.
У цэлым тэхнічны ўзровень упакоўкі паўправаднікоў яшчэ патрабуе сістэматычнага павышэння. Тэхнічныя спецыялісты на прадпрыемствах па вытворчасці паўправаднікоў павінны належным чынам выкарыстоўваць аўтаматызаваныя сістэмы ўпаковачнага абсталявання, каб забяспечыць правільную зборку ўсіх паўправадніковых кампанентаў. Інспектары якасці павінны праводзіць усебаковую і строгую праверку, каб дакладна вызначыць няправільна спакаваныя паўправадніковыя прылады і неадкладна заклікаць тэхнікаў унесці эфектыўныя выпраўленні.
Акрамя таго, у кантэксце кантролю якасці працэсу склейвання дроту ўзаемадзеянне паміж пластом металу і пластом ILD у зоне злучэння дроту можа прывесці да адслойвання, асабліва калі пляцоўка для злучэння дроту і ніжні металічны/слой ILD дэфармуюцца ў кубкавую форму . У асноўным гэта звязана з ціскам і ультрагукавой энергіяй, якія прыкладаюцца машынай для склейвання дроту, якая паступова зніжае ультрагукавую энергію і перадае яе ў вобласць злучэння дроту, перашкаджаючы ўзаемнай дыфузіі атамаў золата і алюмінія. На пачатковай стадыі ацэнкі злучэння дроту чыпаў з нізкім узроўнем k выяўляюць, што параметры працэсу злучэння вельмі адчувальныя. Калі параметры злучэння зададзены занадта нізка, могуць узнікнуць такія праблемы, як абрыў правадоў і слабыя злучэнні. Павелічэнне ультрагукавой энергіі для кампенсацыі гэтага можа прывесці да страты энергіі і пагоршыць чашевидную дэфармацыю. Акрамя таго, слабая адгезія паміж пластом ILD і пластом металу, а таксама далікатнасць матэрыялаў з нізкім утрыманнем k з'яўляюцца асноўнымі прычынамі адслойвання пласта металу ад пласта ILD. Гэтыя фактары з'яўляюцца аднымі з асноўных праблем у бягучым працэсе кантролю якасці ўпакоўкі паўправаднікоў і інавацый.
Час размяшчэння: 22 мая 2024 г