Спачатку пакладзеце полікрышталічны крэмній і легіруючыя дабаўкі ў кварцавы тыгель у монакрышталічнай печы, падніміце тэмпературу да больш чым 1000 градусаў і атрымаеце полікрышталічны крэмній у расплаўленым стане.
Вырошчванне злітка крэмнію - гэта працэс ператварэння полікрышталічнага крэмнію ў монакрышталічны крэмній. Пасля таго, як полікрышталічны крэмній награваецца ў вадкасць, цеплавое асяроддзе дакладна кантралюецца, каб вырасціць высакаякасныя монакрышталі.
Звязаныя паняцці:
Рост монакрышталяў:Пасля таго, як тэмпература раствора полікрышталічнага крэмнію стабільная, затравочны крышталь павольна апускаюць у расплаў крэмнію (затравочны крышталь таксама будзе расплаўлены ў расплаве крэмнію), а затым затравочны крышталь падымаюць з пэўнай хуткасцю для пасеву. працэс. Затым вывіхі, якія ўзніклі ў працэсе пасеву, ліквідуюцца з дапамогай аперацыі шыйкі. Калі гарлавіна памяншаецца да дастатковай даўжыні, дыяметр монакрышталічнага крэмнію павялічваецца да мэтавага значэння шляхам рэгулявання хуткасці выцягвання і тэмпературы, а затым падтрымліваецца роўны дыяметр, каб вырасці да мэтавай даўжыні. Нарэшце, каб прадухіліць распаўсюджванне дыслакацыі назад, монакрышталічны злітак завяршаюць, каб атрымаць гатовы монакрышталічны злітак, а затым яго вымаюць пасля астуджэння тэмпературы.
Спосабы атрымання монакрышталічнага крэмнію:Метад CZ і метад FZ. Метад CZ скарочана называюць метадам CZ. Характарыстыка метаду CZ заключаецца ў тым, што ён абагульняецца ў цеплавой сістэме з прамым цыліндрам, з выкарыстаннем супрацівнага нагрэву графіту для расплаўлення полікрышталічнага крэмнію ў кварцавым тыглі высокай чысціні, а затым устаўкі затравочнага крышталя ў паверхню расплаву для зваркі, у той час як кручэнне затравочного крышталя, а затым пераварот тыгля. Затравкавы крышталь павольна падымаецца ўверх, і пасля працэсаў затравкі, павелічэння, павароту пляча, росту роўнага дыяметра і хваста атрымліваецца монакрышталічны крэмній.
Метад зоннай плаўкі - гэта спосаб выкарыстання полікрышталічных зліткаў для плаўлення і крышталізацыі крышталяў паўправаднікоў у розных зонах. Цеплавая энергія выкарыстоўваецца для стварэння зоны плаўлення на адным канцы паўправадніковага стрыжня, а затым зварваецца монакрысталічны затравачны крышталь. Тэмпература рэгулюецца так, каб зона плаўлення павольна рухалася да іншага канца стрыжня, і праз увесь стрыжань вырошчваецца адзіны крышталь, арыентацыя крышталя такая ж, як у затравочнага крышталя. Метад зоннага плаўлення падзяляецца на два тыпу: метад гарызантальнага зоннага плаўлення і метад вертыкальнага суспензійнага плаўлення. Першы ў асноўным выкарыстоўваецца для ачысткі і росту монакрышталяў такіх матэрыялаў, як германій і GaAs. Апошняе заключаецца ў выкарыстанні высокачашчыннай шпулькі ў атмасферы або ў вакуумнай печы для стварэння расплаўленай зоны ў месцы кантакту паміж монакрышталічным затраўным крышталем і полікрышталічным крэмніевым стрыжнем, падвешаным над ім, а затым перамяшчэнні расплаўленай зоны ўверх, каб вырасціць адзіны крышталь.
Каля 85% крэмніевых пласцін вырабляецца метадам Чахральскага, а 15% крамянёвых пласцін - метадам зоннай плаўкі. Згодна з заяўкай, монакрышталічны крэмній, вырашчаны метадам Чахральскага, у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці кампанентаў інтэгральных схем, а монакрышталічны крэмній, вырашчаны метадам зоннага плаўлення, у асноўным выкарыстоўваецца для энергетычных паўправаднікоў. Метад Чахральскага мае спелы працэс і лягчэй вырошчваць монакрышталічны крэмній вялікага дыяметра; Метад зоннага плаўлення расплаў не датыкаецца з кантэйнерам, нялёгка забруджваецца, мае больш высокую чысціню і падыходзіць для вытворчасці магутных электронных прылад, але больш складана вырошчваць монакрышталічны крэмній вялікага дыяметра, і, як правіла, выкарыстоўваецца толькі для 8 цаляў або менш у дыяметры. На відэа паказаны метад Чохральского.
З-за цяжкасцей з кантролем дыяметра монакрысталічнага крамянёвага стрыжня ў працэсе выцягвання монакрышталя, каб атрымаць крамянёвыя стрыжні стандартных дыяметраў, такіх як 6 цаляў, 8 цаляў, 12 цаляў і г.д. крышталь, дыяметр крамянёвага злітка будзе пракатаны і адшліфаваны. Паверхня крамянёвага стрыжня пасля пракаткі гладкая, а памылка памеру меншая.
Выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію рэзкі дроту, монакрышталічны злітак разразаецца на крэмніевыя пласціны адпаведнай таўшчыні з дапамогай абсталявання для нарэзкі.
З-за невялікай таўшчыні крамянёвай пласціны край крамянёвай пласціны пасля рэзкі вельмі востры. Мэта шліфоўкі краю - сфармаваць гладкі край, які няпроста зламаць у будучым вырабе чыпаў.
ПРЫТЫРКА заключаецца ў даданні пласціны паміж цяжкім пласцінай выбару і ніжняй пласцінай крышталя, прымяненні ціску і кручэнні з дапамогай абразіва, каб зрабіць пласціну плоскай.
Пратручванне - гэта працэс выдалення паверхневых пашкоджанняў пласціны, а павярхоўны пласт, пашкоджаны фізічнай апрацоўкай, раствараецца хімічным растворам.
Двухбаковае шліфаванне - гэта працэс, які дазваляе зрабіць пласціну больш плоскай і выдаліць невялікія выступы на паверхні.
RTP - гэта працэс хуткага нагрэву пласціны за некалькі секунд, дзякуючы чаму ўнутраныя дэфекты пласціны становяцца аднастайнымі, металічныя прымешкі падаўляюцца і прадухіляецца ненармальная праца паўправадніка.
Паліроўка - гэта працэс, які забяспечвае гладкасць паверхні за кошт дакладнай апрацоўкі паверхні. Выкарыстанне паліравальнай суспензіі і паліравальнай тканіны ў спалучэнні з адпаведнай тэмпературай, ціскам і хуткасцю кручэння можа ліквідаваць пласт механічных пашкоджанняў, пакінуты папярэднім працэсам, і атрымаць крамянёвыя пласціны з выдатнай роўнасцю паверхні.
Мэта ачысткі - выдаліць арганічныя рэчывы, часціцы, металы і г.д., якія застаюцца на паверхні крамянёвай пласціны пасля паліроўкі, каб забяспечыць чысціню паверхні крамянёвай пласціны і адпавядаць патрабаванням якасці наступнага працэсу.
Тэстар плоскаснасці і ўдзельнага супраціву выяўляе крамянёвую пласціну пасля паліроўкі і ачысткі, каб пераканацца, што таўшчыня, пляскатасць, лакальная плоскасць, крывізна, коробление, удзельнае супраціўленне і г.д. паліраванай крамянёвай пласціны адпавядаюць патрэбам кліента.
ПАДЛІК ЧАСТІЦ - гэта працэс дакладнай праверкі паверхні пласціны, а паверхневыя дэфекты і іх колькасць вызначаюцца лазерным рассейваннем.
EPI GROWING - гэта працэс вырошчвання высакаякасных крэмніевых монакрышталічных плёнак на паліраваных крэмніевых пласцінах шляхам хімічнага нанясення з паравой фазы.
Звязаныя паняцці:Эпітаксійны рост: адносіцца да росту монакрышталічнага пласта з пэўнымі патрабаваннямі і той жа арыентацыяй крышталя, што і падкладка, на монакрышталічнай падкладцы (падкладцы), гэтак жа, як зыходны крышталь, які распаўсюджваецца вонкі на секцыю. Тэхналогія эпітаксійнага росту была распрацавана ў канцы 1950-х - пачатку 1960-х гадоў. У той час, каб вырабляць высокачашчынныя і магутныя прылады, неабходна было паменшыць паслядоўнае супраціўленне калектара, а матэрыял павінен быў вытрымліваць высокае напружанне і вялікі ток, таму неабходна было вырасціць тонкую высокапрадукцыйную эпітаксіяльны пласт супраціву на падкладцы з нізкім супрацівам. Новы монакрышталічны пласт, вырашчаны эпітаксіяльна, можа адрознівацца ад падкладкі з пункту гледжання тыпу праводнасці, удзельнага супраціўлення і г.д., а таксама можна вырошчваць шматслойныя монакрышталі рознай таўшчыні і патрабаванняў, тым самым значна паляпшаючы гнуткасць канструкцыі прылады і прадукцыйнасць прылады.
Упакоўка - гэта ўпакоўка канчатковай кваліфікаванай прадукцыі.
Час публікацыі: 5 лістапада 2024 г