Ключавыя моманты кантролю якасці ў працэсе ўпакоўкі паўправаднікоў У цяперашні час тэхналогія ўпакоўкі паўправаднікоў значна палепшана і аптымізавана. Аднак з агульнага пункту гледжання працэсы і метады ўпакоўкі паўправаднікоў яшчэ не дасягнулі найбольш дасканалага стану. Кампаненты паўправадніковага абсталявання адрозніваюцца дакладнасцю, што робіць асноўныя этапы працэсу ўпакоўкі паўправаднікоў даволі складанымі. У прыватнасці, каб гарантаваць, што працэс упакоўкі паўправаднікоў адпавядае патрабаванням высокай якасці, неабходна ўключыць наступныя пункты кантролю якасці.
1. Дакладная праверка мадэлі паўправадніковых структурных кампанентаў. Прадуктная структура паўправаднікоў складаная. Каб дасягнуць мэты правільнай упакоўкі паўправадніковага сістэмнага абсталявання, вельмі важна строга правяраць мадэлі і тэхнічныя характарыстыкі паўправадніковых кампанентаў. Як частка прадпрыемства, персанал па закупках павінен старанна правяраць мадэлі паўправаднікоў, каб пазбегнуць памылак у мадэлях набытых кампанентаў. Падчас комплекснай зборкі і герметызацыі паўправадніковых структурных частак тэхнічны персанал павінен пераканацца, што мадэлі і спецыфікацыі кампанентаў правяраюцца яшчэ раз, каб дакладна адпавядаць розным мадэлям паўправадніковых структурных кампанентаў.
2 Поўнае ўкараненне аўтаматызаваных сістэм упаковачнага абсталявання. Аўтаматызаваныя вытворчыя лініі па ўпакоўцы прадукцыі ў цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца на паўправадніковых прадпрыемствах. З комплексным укараненнем аўтаматызаваных вытворчых ліній упакоўкі кампаніі-вытворцы могуць распрацаваць поўныя аперацыйныя працэсы і планы кіравання, забяспечваючы кантроль якасці на этапе вытворчасці і разумны кантроль выдаткаў на працоўную сілу. Персанал кампаній, якія займаюцца вытворчасцю паўправаднікоў, павінен мець магчымасць кантраляваць і кантраляваць аўтаматызаваныя вытворчыя лініі ўпакоўкі ў рэжыме рэальнага часу, падрабязны аналіз ходу кожнага працэсу, далейшае ўдасканаленне канкрэтных інфармацыйных даных і эфектыўна пазбягаць памылак у аўтаматызаваным працэсе ўпакоўкі.
3. Забяспечыць цэласнасць знешняй упакоўкі паўправадніковых кампанентаў. Калі знешняя ўпакоўка паўправадніковых вырабаў пашкоджана, нармальнае функцыянаванне паўправаднікоў не можа быць выкарыстана ў поўнай меры. Такім чынам, тэхнічны персанал павінен старанна праверыць цэласнасць знешняй упакоўкі, каб прадухіліць пашкоджанне або моцную карозію. Кантроль якасці павінен ажыццяўляцца на працягу ўсяго працэсу, і перадавыя тэхналогіі павінны выкарыстоўвацца для дэталёвага вырашэння руцінных праблем, вырашаючы асноўныя праблемы ў іх корані. Акрамя таго, выкарыстоўваючы спецыялізаваныя метады выяўлення, тэхнічны персанал можа эфектыўна забяспечваць добрую герметызацыю паўправаднікоў, падаўжаючы тэрмін службы паўправадніковага абсталявання, пашыраючы дыяпазон яго прымянення і істотна ўплываючы на інавацыі і развіццё ў гэтай галіне.
4. Пашырэнне ўкаранення і прымянення сучасных тэхналогій. У першую чаргу гэта прадугледжвае вывучэнне паляпшэння якасці працэсу ўпакоўкі паўправаднікоў і тэхнічнага ўзроўню. Рэалізацыя гэтага працэсу ўключае мноства аперацыйных этапаў і сутыкаецца з рознымі ўплывовымі фактарамі на этапе выканання. Гэта не толькі ўскладняе кантроль якасці працэсу, але і ўплывае на эфектыўнасць і прагрэс наступных аперацый, калі нейкі этап выконваецца дрэнна. Такім чынам, на этапе кантролю якасці працэсу ўпакоўкі паўправаднікоў вельмі важна павялічыць укараненне і прымяненне сучасных тэхналогій. Вытворчаму цэху неабходна паставіць гэта ў першую чаргу, выдзеліць значныя сродкі, правесці дбайную падрыхтоўку пры прымяненні новых тэхналогій. Прызначаючы прафесійны тэхнічны персанал для кожнага этапу працы і нарматыўна апрацоўваючы дэталі, можна пазбегнуць руцінных праблем. Эфектыўнасць укаранення гарантуецца, а сфера прымянення і ўздзеянне новых тэхналогій пашыраецца, значна павышаецца ўзровень тэхналогіі ўпакоўкі паўправаднікоў.
Працэс упакоўкі паўправаднікоў трэба вывучаць як з шырокіх, так і з вузкіх пунктаў гледжання. Толькі з поўным разуменнем і валоданнем яго сэнсам можна цалкам зразумець увесь працэс працы і вырашаць руцінныя праблемы на пэўных этапах працы, паслядоўна кантралюючы агульную якасць. На гэтай аснове таксама можа быць узмоцнены кантроль над працэсамі рэзкі стружкі, працэсамі мантажу стружкі, працэсамі зваркі, працэсамі фармавання, працэсамі постотвержденія, працэсамі выпрабаванняў і працэсамі маркіроўкі. Сутыкнуўшыся з новымі праблемамі, могуць быць канкрэтныя рашэнні і меры, выкарыстоўваючы сучасныя тэхналогіі для эфектыўнага паляпшэння якасці працэсу і тэхнічнага ўзроўню, а таксама ўплываюць на эфектыўнасць развіцця сумежных абласцей.
Час размяшчэння: 22 мая 2024 г