Ізастатычны графіт, таксама вядомы як ізастатычны графіт, адносіцца да метаду, пры якім сумесь сыравіны прэсуецца ў прастакутныя або круглыя блокі ў сістэме, званай халодным ізастатычным прэсаваннем (CIP). Халоднае ізастатычнае прэсаванне - гэта метад апрацоўкі матэрыялу, пры якім змены ціску абмежаванай несціскальнай вадкасці інварыянтна перадаюцца кожнай частцы вадкасці, уключаючы паверхню яе ёмістасці.
У параўнанні з іншымі метадамі, такімі як экструзія і вібрацыйнае фармаванне, тэхналогія CIP вырабляе найбольш ізатропны сінтэтычны графіт.Ізастатычны графіттаксама звычайна мае найменшы памер збожжа з усіх сінтэтычных графітаў (прыкладна 20 мікрон).
Працэс вытворчасці ізастатычнага графіту
Ізастатычнае прэсаванне - гэта шматступеньчаты працэс, які дазваляе атрымліваць надзвычай аднастайныя блокі з нязменнымі фізічнымі параметрамі ў кожнай частцы і кропцы.
Тыповыя ўласцівасці ізастатычнага графіту:
• Надзвычай высокая тэмпература і хімічная ўстойлівасць
• Выдатная ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару
• Высокая электраправоднасць
• Высокая цеплаправоднасць
• Павялічвае трываласць пры павышэнні тэмпературы
• Лёгка паддаецца апрацоўцы
• Можа вырабляцца ў вельмі высокай чысціні (<5 праміле)
Вытворчасцьізастатычны графіт
1. Кола
Кокс - кампанент, які вырабляецца на нафтаперапрацоўчых заводах шляхам нагрэву каменнага вугалю (600-1200°C). Працэс ажыццяўляецца ў спецыяльна распрацаваных коксовых печах з выкарыстаннем дымавых газаў і абмежаванай падачы кіслароду. Ён мае больш высокую каларыйнасць, чым звычайны выкапнёвы вугаль.
2. Драбненне
Пасля праверкі сыравіны яго здрабняюць да пэўнага памеру часціц. Спецыяльныя машыны для драбнення матэрыялу пераносяць атрыманы вельмі дробны вугальны парашок у спецыяльныя мяшкі і класіфікуюць іх па памеры часціц.
Падача
Гэта пабочны прадукт каксавання каменнага вугалю, то ёсць абпалу пры 1000-1200°C без паветра. Смала ўяўляе сабой густую чорную вадкасць.
3. Размінаніе
Пасля завяршэння працэсу драбнення коксу яго змешваюць са смалой. Абедзве сыравіны змешваюцца пры высокай тэмпературы, каб вугаль мог расплавіцца і злучыцца з часціцамі коксу.
4. Другое распыленне
Пасля працэсу мяшання ўтвараюцца маленькія вугляродныя шарыкі, якія неабходна яшчэ раз здрабніць да вельмі дробных часціц.
5. Изостатическое прэсаванне
Пасля падрыхтоўкі дробных часціц неабходнага памеру варта стадыя прэсавання. Атрыманы парашок змяшчаюць у вялікія формы, памеры якіх адпавядаюць памеру канчатковага блока. Вугляродны парашок у форме падвяргаецца высокаму ціску (больш за 150 МПа), які прыкладае аднолькавую сілу і ціск да часціц, размяшчаючы іх сіметрычна і, такім чынам, раўнамерна размяркоўваючы. Гэты метад дазваляе атрымаць аднолькавыя параметры графіту ва ўсёй форме.
6. Карбанізацыя
Наступны, самы працяглы этап (2-3 месяцы) - абпал у печы. Ізастатычна адціснуты матэрыял змяшчаецца ў вялікую печ, дзе тэмпература дасягае 1000°C. Каб не было дэфектаў і расколін, тэмпература ў топцы пастаянна кантралюецца. Пасля завяршэння запякання блок дасягае неабходнай цвёрдасці.
7. Смольная насычэнне
На гэтым этапе блок можна прахарчаваць смалой і зноў абпаліць, каб паменшыць яго сітаватасць. Насычэнне звычайна праводзяць смалой з меншай глейкасцю, чым смала, якая выкарыстоўваецца ў якасці злучнага. Меншая глейкасць патрабуецца для больш дакладнага запаўнення шчылін.
8. Графітызацыі
На гэтай стадыі матрыца атамаў вугляроду ўпарадкавана, і працэс ператварэння вугляроду ў графіт называецца графітызацыі. Графитизация - гэта нагрэў атрыманага блока да тэмпературы каля 3000°C. Пасля графітызацыі значна паляпшаюцца шчыльнасць, электраправоднасць, цеплаправоднасць і ўстойлівасць да карозіі, а таксама павышаецца эфектыўнасць апрацоўкі.
9. Графіт Матэрыял
Пасля графітызацыі неабходна праверыць усе ўласцівасці графіту - у тым ліку памер збожжа, шчыльнасць, трываласць на выгіб і сціск.
10. Апрацоўка
Пасля таго, як матэрыял цалкам падрыхтаваны і правераны, яго можна вырабляць па дакументах заказчыка.
11. Ачышчэнне
Калі ізастатычны графіт выкарыстоўваецца ў вытворчасці паўправаднікоў, монакрысталічнага крэмнію і атамнай энергетыкі, патрабуецца высокая чысціня, таму ўсе прымешкі павінны быць выдалены хімічнымі метадамі. Звычайная практыка для выдалення прымешак графіту - змяшчэнне графітаванага прадукту ў газ галаген і нагрэў яго прыкладна да 2000°C.
12. Апрацоўка паверхні
У залежнасці ад прымянення графіту, яго паверхня можа быць адшліфаванай і мець гладкую паверхню.
13. Дастаўка
Пасля канчатковай апрацоўкі гатовыя графітавыя дэталі пакуюць і адпраўляюць заказчыку.
Для атрымання дадатковай інфармацыі аб даступных памерах, марках ізастатычнага графіту і цэнах, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас. Нашы інжынеры з радасцю падкажуць вам прыдатныя матэрыялы і адкажуць на ўсе вашы пытанні.
Тэл.: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Час публікацыі: 14 верасня 2024 г