Керамічныя ролікі SiC валодаюць выдатнай зносаўстойлівасцю і могуць вытрымліваць высокі ціск і трэнне без страты якасці паверхні. Яго цвёрдасць блізкая да цвёрдасці алмаза, што дазваляе эфектыўна зніжаць кантактны знос з металічнымі матэрыяламі і павялічваць тэрмін службы роліка. Нізкі каэфіцыент трэння керамічных ролікаў SiC таксама памяншае страты энергіі і вылучэнне цяпла, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Акрамя таго, керамічныя ролікі SiC валодаюць выдатнай устойлівасцю да высокіх тэмператур. Ён можа стабільна працаваць пры высокай тэмпературы без размякчэння і дэфармацыі. Гэта робіць керамічныя ролікі SiC вельмі прыдатнымі для высокатэмпературных працэсаў апрацоўкі, такіх як гарачая пракатка металу і бесперапыннае ліццё, гарантуючы, што ролікі захоўваюць выдатную прадукцыйнасць і стабільнасць памераў пры экстрэмальных тэмпературах.
Керамічныя ролікі SiC таксама валодаюць выдатнай устойлівасцю да карозіі. Ён можа супрацьстаяць эрозіі такіх хімічных рэчываў, як кіслоты, шчолачы, растваральнікі і агрэсіўныя газы, захоўваючы аздабленне паверхні і функцыянальнасць ролікаў. Дзякуючы гэтаму керамічныя ролікі SiC добра працуюць у такіх сферах, як хімічная апрацоўка і гальванічнае пакрыццё, падаўжаючы тэрмін службы абсталявання і паляпшаючы якасць вытворчасці.
Лёгкія характарыстыкі керамічных ролікаў SiC забяспечваюць ім выдатныя інэрцыйныя характарыстыкі і здольнасць зніжаць вібрацыю, тым самым зніжаючы вібрацыю і шум, паляпшаючы стабільнасць абсталявання і камфорт пры эксплуатацыі. Яго дакладныя памеры і плоская паверхня забяспечваюць стабільнасць і гладкасць валіка, забяспечваючы выдатныя вынікі пры металаапрацоўцы і працэсах друку.
Валік з карбіду крэмнію без ціску, керамічныя вырабы з карбіду крэмнію, спечаныя пры атмасферным ціску, выкарыстанне звыштонкага парашка карбіду крэмнію высокай чысціні, спечанага пры высокай тэмпературы 2450 ℃, утрыманне карбіду крэмнія больш за 99,1%, шчыльнасць прадукту ≥3,10 г/ см3, няма металічных прымешак, такіх як металічны крэмній.
► Змест карбіду крэмнія --≥99%;
► Устойлівасць да высокіх тэмператур - нармальнае выкарыстанне пры 1800 ℃;
► Высокая цеплаправоднасць - параўнальная з цеплаправоднасцю графітавых матэрыялаў;
► Высокая цвёрдасць - цвёрдасць саступае толькі алмазу, кубічнаму нітрыду бору;
► Устойлівасць да карозіі - моцная кіслата і шчолач не падвяргаюцца карозіі, устойлівасць да карозіі лепш, чым у карбіду вальфраму і гліназёму;
► Лёгкі вага - шчыльнасць 3,10 г/см3, блізкая да алюмінія;
► Адсутнасць дэфармацыі - вельмі малы каэфіцыент цеплавога пашырэння;
► Устойлівасць да тэрмічнага ўдару - матэрыял можа вытрымліваць рэзкія перапады тэмператур, устойлівасць да тэрмічнага ўдару, устойлівасць да холаду і цяпла, стабільная праца.
Тэхнічныя параметры:
